1 磁团聚的形成和影响 

磁性矿物如磁铁矿在离开磁场时存在剩磁，磁性颗粒之间就会由于剩磁而发生磁团聚，如磁链和磁团，它对选别、分级以及过滤作业都有不利影响，解决这一问题的途径之一就是脱磁。而在磁选过程中同样会发生磁团聚，这是由于磁性颗粒在外磁场作用下强烈聚集形成磁团，在磁团内，除磁性颗粒本身外，还包裹着品位低的单体脉石及脉石连生体，从而降低了精矿的品位。为了达到一定精矿质量要求，选厂采取多段磨矿多段精选工艺，或全面降低精选粒度.提高磁铁矿单体解离度。这类措施在技术上存在一定困难，经济上也昂贵，同时选厂生产能力也降低，金属回收率下降。实际上，要提高磁选机精矿产品的质量，应破坏磁团，使被夹杂于其中的单体脉石或连生体从中分离出来，破坏力可以是机械力也可以是流体力。国内外有一些研究工作者研究或试制了一些新型磁选设备，有的己获得工业应用，这些设备的共同特点就是针对磁团聚的。 

2 有关磁选设备的研究 

2.1 磁团获重选机 

磁铁矿颗粒在磁团聚中形成的聚团粒度比单个颗粒的粒度大得多，沉降速度也加快。不同矿物的磁性具有一定的差异，利用磁团聚可以将磁性差异转化为沉降速度的差异。磁团聚重选法就是利用不同矿物颗粒磁性和密度等性质的差异，综合磁团聚力、剪切力和重力等多种力进行分选的。分选时采用高浓度分选制度。一方面可增加磁团聚的磁性诱 

导作用，降低所必须的磁化强度，提高磁团聚的稳定性与均匀性;另一方面使分选矿浆处于重介质的分选作用下。同时还不断对矿浆施加剪切作用力，以打破磁团聚。这样使颗粒形成“分散一团聚一分散”的反复状态，从而使磁团不断得以净化。首都钢铁公司矿山公司与地质矿产部综合利用 

研究所共同研制厂磁团聚重选机，并于1985年在首钢矿山公司大石河、水厂两个选厂的22个系列进行了推广应用，在安装该设备的同时对整个流程作了较大的改造。该工艺使最终精矿粒度由80% -200目放粗到65%一200目，使一次球磨机的处理能力提高19%左右，精矿品位保持在68.5%以上，金属回收率也提高2%-3%0 1993年，唐山钢铁公司棒磨山铁矿用磁团聚重选机对选矿工艺流程进行了改造，改造后精矿品位也提高1%左右。在这些实践中，磁团聚重选机应用于细筛筛下，其主要的目的就是从粗精矿中分选出一部分贫细连生体。鞍山矿山公司研究所试制过一台磁重选矿机。其原理与磁团聚重选机有类似之处，结构与磁力脱水槽相似。其磁系分布于整个分选箱内，分选空间存在磁场极强区和磁场极弱区，因此分选梯度比一般脱水槽大。矿浆给入筒体后，磁性颗粒与磁极多次接触，在下降过程中多次形成磁团聚，并多次分散，底部的上升水可反复冲冼磁团，并将非磁性粒子及贫细连生体带至筒顶由溢流排出。鞍钢选矿试验厂对该设备进行了工业选别试验，试验结果表明其选别效率高于筒式磁选机和脱水槽。马鞍山矿山研究院研究了一种特殊的磁重选机。该设备磁系是在运输带上嵌着的数百个磁条，所产生的磁场不但使磁性颗粒富集，同时还可以对矿浆产生一种动态的磁力搅拌作用。被分选的物料在运输带上连续运转，磁性颗粒在磁系的主选区被富集，同时在运输带上翻转并急速频繁地抖动，分选区还受到水的冲冼。在翻转、抖动及水冼过程中，磁团中的单体脉石和贫连生体就被剔除。磁重选矿机的样机最初在安徽大别山地区的潜水和长河偏近下游河段进行试验和应用，可以从品位很低的河床铁矿砂中选出品位60%左右的铁精矿，随后在范塘铁矿选矿厂和河南王屋山区铁山河铁矿获得成功应用。