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 在选矿工艺中悬浮液的净化与回收
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Tag:在选矿工艺中悬浮液的净化与回收       重介质选煤,物料经过分选后,轻、重产品会带走大量的悬浮液,为降低加重质的损失.悬浮液必须予以回收并循环再利用。为使回收的悬浮液性质符合要求,还必须进行浓缩净化。因此,悬浮液的回收与净化是重介质选煤流程中必不可少的重要环节。
    一、悬浮液净化回收作业悬浮液的净化回收包括:悬浮液的回收,稀悬浮液的净化浓缩,清除混杂于稀悬浮液中的煤泥及其他杂物等工序。
    1.悬浮液的回收该作业是指从产品上脱除悬浮液,并冲洗掉粘附在产品上的加重质。这样.不仅是为了保证产品的质量,而且使回收的大量悬浮液再循环使用,并减少生产过程巾加霞质的消耗。
    从产品中脱除悬浮液,是依靠筛孔为O.5~1 mm的振动筛进行的。通常产晶先在固定筛或弧形筛上预先脱除部分悬浮液后,再进入振动脱介筛。脱介筛分为两段。第段是用来脱除产品中的悬浮液,基本上能脱除悬浮液的70%~90%,该段脱除的悬浮液,返叫合格介质桶,重新循环使用。脱介筛第二段上的物料,仍含有一部分磁铁矿粉和煤泷,必须加喷水冲洗才能脱除。因此,在脱介筛的第二段,一般设2~3排喷水管。第二段的前端用浓缩设备的溢流水喷洗,后端再加清水喷洗。通常喷水量与生产的粒度有关,对于块煤喷水用量一般为1 m。/t,末煤喷水用量为1.5~2.01 m。/t。
    2.稀悬浮液的净化浓缩脱介筛第二段加入喷水,悬浮液浓度很低,并且其中煤泥量较高,其密度要低于合格悬浮液的密度,称为稀悬浮液。表3—16为合格悬浮液与稀悬浮液性质比较表,
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