①在选矿设备工艺中减小悬浮液中加重质的粒度大小。但是，使用过细的加重质配制悬浮澉。会导致l牛产费用的增加和悬浮液的粘度急剧上升，从而降低分选机的处理量，并使介质净化}堕J收困难。
    因此，必须根据具体条件选择最合理的加重质粒度。
    ②在选矿设备工艺中减少加重质的密度和提高悬浮液的固体容积浓度。但也有其一定的局限性。因为加重质的密度越低，配制成规定密度的悬浮液所要求的固体容积浓度越大。悬浮液的粘度越高，容积浓度过大时，分选过程将无法进行。如果在加重质和悬浮液密度已确定的情况下，这两者是无调节余地的。
    ③在选矿设备工艺中在悬浮液中加入一部分煤泥。当分选密度较低时，在悬浮液中加入一部分微细煤泥来提高悬浮液的稳定性是有益的、经济的。我国生产实践证明，采用磁铁矿作加重质时，当分选密度低时(如为1．40 g／cm。时)，在悬浮液加入部分煤泥，不但没有因悬浮液粘度增高而降低分选效果，相反，由于悬浮液稳定性的提高，操作更加稳定，分选效果反耐有所提高。但是，必须依据实际情况，过高的煤泥含量，将使分选过程恶化，尤其是对细粒级物料的分选，所受影响最大。
    上述提高稳定性的方法，因受粘度的限制而只能达到一定程度。为了达到理想的分选效果，在生产中通常采用：
    ①机械搅拌法。利用机械搅拌是提高悬浮液动稳定性的有效方法．fH搅拌搬度不能过大，过大会在分选机中产生涡流，降低按密度分选的精确性。
    机械搅拌法与下面讲的悬浮液流注入法，能使悬浮液在分选机中得到很好的稳定性。这种稳定性，称之为悬浮液的动稳定性。
    ②采用各种不同方向的悬浮液流注入法。在各种类型的重介分选机中。通常都采用不同方向的悬浮液流，使悬浮液在分选机中不断流动，以保持悬浮液各部位密度的相对稳定。
    悬浮液流在分选机中的流动方向，可划分为水平液流、垂直液流(上升流或下降流)或水平液流与垂直液流联合使用三种情况。
    水平液流的稳定作用，是靠由外部注入大量悬浮液来完成的。虽然悬浮液ll{{的加重质颗粒在分选机中不断沉降，分选机表面悬浮液密度不断降低，但由于外部大量新的悬浮液流及时补充，仍可保证分选机表面悬浮液密度恒定不变。这种方法的优点是。水平液流的运动对煤粒按密度分选的精确度影响很小，缺点是由于水平液流的流速，沿分选槽唾豇方向顺及不到，所以加重质在分选槽垂直方向易产生沉降，因而不能使分选机各部位密发很均匀．下层悬浮液密度总是要高于上层。生产实践表明，水平液流在提高分选机上层悬浮液稳定性是有效的，若水平液流流速过快，则会缩短分选时间。
    上升液流与水平液流不同，上升液流的流速与加重质沉降速度正好午目眨．因此。当上升液流流速等于或大于加重质中最大颗粒的下沉速度时，则可阻止悬浮液中加重质的沉降，使稳定性提高。很明显，当上升液流流速很大时，一部分密度大于悬浮液密度的细粒，将不能沉降，可混入低密度产品中，从而降低按密度分选的精确性。尤其是6 mm以下的煤粒，影响就更大。在一般情况下，分选区上升液流平均速度为6 mm／s左右时，对1(j mm以．卜的煤粒，按密度分选影响较小，而对10 mm以下煤粒影响较大。对于1 mm左右的高密度煤粒，由于下沉速度接近上升液流速度，不能很快下沉而污染精煤。所以上升液流的速度必须控制在不影响分选精度的范围内。此外，在选矿设备工艺单一的上升液流不能保证分选机整体部分的悬浮液密度均匀。