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 溜槽选矿的基本原理
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Tag:溜槽选矿属于斜面流分选过程。矿浆给到有一定倾斜的斜槽或斜面上,在水流推动下,矿粒群松散并分层,上层轻矿物迅速排出槽外,下层重矿物则滞留在槽内或以低速自下部排出,分别接取后,即得精矿和尾矿。
  溜槽是最早出现的选矿设备。古代用淘洗方法选收重砂矿物,使用的工具就是原始的溜槽。有些粗粒砂金溜槽和砂锡溜槽沿袭至今仍有使用。19世纪中叶出现了机械传动的带式溜槽和圆形溜槽,成为当时细粒有色金属矿石的主要选别设备。以后出现了跳汰机和摇床,使溜槽的应用相对减少。
  溜槽以其结构简单,生产费用低廉的优势,仍在粗、中、细粒矿石的选别中广泛应用。本世纪40年代出现的多层自动溜槽,50年代出现的尖缩溜槽和60年代制成的圆锥选矿机、摇动翻床等,开辟了溜槽现代化的道路。矿泥溜槽已成为处理微细粒级矿石的有效手段。
  溜槽的主要优点是设备结构简单,投资和生产费用低廉,粗、中粒溜槽还有较高处理能力,缺点是分选精确性较低,因而适合作粗选设备使用。目前广泛用于处理钨、锡、金、铂、铁及某些稀有金属矿石,尤其在处理低品位砂矿方面应用更多。
  按所处理的矿石粒度溜槽可分为三类。
  (1)粗粒溜槽,给矿最大粒度在2"3毫米以上,最大可达100-200毫米,(2)矿砂溜槽,处理2~3毫米粒级矿石,(3)矿泥溜槽;给矿粒度小于0.074毫米。
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